DER INFINITY-SPIEGEL AUS DER NTH-DIMENSION
Mein Name ist Dylan, Hyperraumingenieur, promovierter Physiker, Künstler, Brenner und Unternehmer, und das ist die Geschichte der Hyperspace Lighting Company. Diese Reise begann vor über zwei Jahren mit dem Video, das Sie oben sehen. Damals war der HyperCube nichts weiter als ein persönliches Hobbyprojekt, inspiriert von der Kunst auf Musikfestivals und Burning Man, und ein Versuch, einem Unendlichkeitsspiegel eine weitere Dimension zu verleihen. Ganz zu schweigen von der unterhaltsamen Möglichkeit, an Elektronik und LED-Kunst herumzubasteln und mit kreativem Code Mathematik in beleuchtete Kunst zu verwandeln. Ich hatte keine Ahnung, worauf ich mich da eingelassen hatte.
Dieses erste Video des HyperCube ging sofort auf Facebook viral und verzeichnete innerhalb weniger Wochen über 1,7 Millionen Aufrufe. Ich erhielt Hunderte von Anfragen von faszinierten Menschen auf der ganzen Welt, die eines ihrer eigenen wollten, und da wurde TimM und mir klar, dass hier die Möglichkeit bestand, etwas Großartiges und Großartiges zu schaffen. So wurde die Hyperspace Lighting Company geboren. Unsere Chance, die Schönheit künstlerischer Technologie zu teilen und die Welt ein wenig leuchtender zu machen. Innerhalb eines Monats starteten wir die HyperCube-Kickstarter-Kampagne, die von 543 FANTASTISCHEN und ähnlich leidenschaftlichen Unterstützern finanziert wurde. Und der Rest ist Geschichte! Aber all diese Geschichte ist der Grund, warum Sie hier sind, also lasst uns darauf eingehen.
Wir sind mit viel Begeisterung und Leidenschaft zum Kickstarter gegangen und hatten einen Pre-Alpha-Prototyp: etwas, das nicht einmal für den Vertrieb gedacht war. Die meisten erfolgreichen Kickstarter-Produkte hingegen beginnen mit einem Design, das für die Großproduktion gedacht ist, und einigen funktionierenden Prototypen, was im Nachhinein eine wirklich sehr gute Idee ist. Aber hey, wir waren fähig, selbstbewusst und ungeduldig! Es gibt einen Traum zu bauen! Was folgte, war eine unglaubliche Menge an Arbeit, die alles zusammenführte: den Aufbau der Geschäftsinfrastruktur und der Marke; Erstellen einer Website; Bau von Prototypen; Kodierung der Muster, Merkmale und Klangreaktivität; Entwerfen jeder der vielen Komponenten im Cube und der benutzerdefinierten Controller; und die Suche nach Lieferanten und Herstellern zur Herstellung jeder dieser Komponenten. Unter unzähligen anderen Kleinigkeiten. Um die von uns gewünschte Qualität zu erreichen, mussten wir Musterarbeiten aus vielen Quellen überprüfen und testen, bevor wir endgültige Entscheidungen für jeden einzelnen Aspekt des Projekts treffen konnten. Wir hatten viel Arbeit vor uns, aber zum Glück liebten wir, was wir taten. Ohne diese Leidenschaft hätten wir es nicht geschafft.
Einen Traum verwirklichen
Es ist schwierig, alle Schritte zu beschreiben, die in den Prozess des Aufbaus eines Unternehmens und eines hergestellten Produkts einflossen. Deshalb erzähle ich zunächst nur die Geschichte einer Komponente: des Rahmens. Wir begannen mit den Grundlagen, erstellten CAD-Modelle und druckten unsere ersten Prototypen in 3D. Gleichzeitig trafen wir einen Fertigungspartner, Gavin, der bei der Beschaffung vieler Komponenten und bei der Endmontage helfen konnte. Wie ein Zufall, dachten wir! Es gibt so viel zu tun und wir könnten wirklich etwas Hilfe gebrauchen. Nach gemeinsamer Diskussion beschlossen wir, einen anderen Weg zu gehen und bei der Konstruktion ausschließlich extrudierte Teile zu verwenden und auf das teure und zeitaufwändige Spritzgießen des Rahmens zu verzichten.
Wir machten stetige Fortschritte und iterierten das Design immer wieder. Wir wussten nicht, dass die Entwicklung eines Prototyps für ein komplexes Produkt wie dieses eine Menge Versuch und Irrtum und viel Zeit erfordert. Ein großer Teil davon ist auf die gegenseitige Abhängigkeit des Ganzen zurückzuführen: Wenn sich ein Teil auch nur geringfügig ändert, wirkt sich dies auf das Design des Rests aus und erfordert Änderungen an anderen Teilen. Und manchmal gibt es unvorhergesehene und unbeabsichtigte Konsequenzen von Designänderungen, die nach dem Testen weitere Modifikationen erfordern. Der Clou ist, dass es einige Wochen dauert, das Design zu ändern, mit den Lieferanten zu bestätigen, die neuen Muster herzustellen und an uns zu versenden. Bei all den Komponentenänderungen, ob groß, klein oder unerwartet, summiert sich die Zeit sehr schnell.
Nach ein paar Monaten wurde uns auf einmal ein paar Dinge klar: Nicht alle Lieferanten produzieren Qualitätsteile, das aktuelle Design reichte nicht aus und unsere anfänglichen Kickstarter-Zeitpläne waren unrealistisch ehrgeizig. Ursprünglich hatten wir geplant, im August 2019 ein fertiges Produkt zu liefern, also verlängerten wir den Zeitplan um ein paar Monate (mehr brauchen wir natürlich nicht), verzichteten auf unseren Rahmenlieferanten und beauftragten ein professionelles Designbüro mit der Unterstützung beim Design . Wir sind Ingenieure, aber keine Experten, insbesondere wenn es um die Besonderheiten der Spritzgussformkonstruktion geht. Innerhalb weniger Wochen hatten wir auf Anregung unserer Designfirma ein frisches Design und einen neuen Lieferanten, der bereit war, Muster herzustellen. Perfekt, wir sind in Fahrt! Und jetzt warten wir ... und warten noch mehr ... und noch mehr. Diese Teile werden im Spritzgussverfahren hergestellt, wobei heißer Kunststoff in eine Kavität eingespritzt und abgekühlt wird. Normalerweise dauert es ein oder vielleicht zwei Monate, um die Form gemäß den Spezifikationen zu erstellen, aber wir haben fast fünf Monate gewartet. Erst danach wurde uns klar, dass der Lieferant uns davon abgehalten hatte, einen Kunden mit einer größeren Bestellung zu priorisieren. Rote Flagge Nr. 1.
Wir freuten uns, nach so langer Zeit endlich die Rahmenteile zu erhalten, und gingen davon aus, dass wir bald mit der Massenproduktion beginnen können. Für einige andere Komponenten hatten wir bereits Geld investiert. Auf den ersten Blick sahen die neuen Teile großartig aus, hatten aber Probleme. Die äußeren Streben rasten am Innenrahmen ein, aber die Riegel waren nicht maßgefertigt und erforderten einen enormen Kraftaufwand, um sie zu befestigen, was sie unbrauchbar machte. Also mussten wir zurückgehen und die Form modifizieren. Dann hat unser Lieferant neue Maßstäbe gesetzt und Änderungen vorgenommen, und wir mussten einen weiteren Monat auf die Produktion eines neuen Produkts warten. Danach mussten die Teile weiter abgestimmt werden. Das war, gelinde gesagt, entmutigend. Die Perfektionierung eines Designs ist ein endloser Prozess, aber die Fortschritte gingen noch langsamer als sonst voran.
Was könnte noch schief gehen?
Es ist schwierig, alle Schritte zu beschreiben, die in den Prozess des Aufbaus eines Unternehmens und eines hergestellten Produkts einflossen. Deshalb erzähle ich zunächst nur die Geschichte einer Komponente: des Rahmens. Wir begannen mit den Grundlagen, erstellten CAD-Modelle und druckten unsere ersten Prototypen in 3D. Gleichzeitig trafen wir einen Fertigungspartner, Gavin, der bei der Beschaffung vieler Komponenten und bei der Endmontage helfen konnte. Wie ein Zufall, dachten wir! Es gibt so viel zu tun und wir könnten wirklich etwas Hilfe gebrauchen. Nach gemeinsamer Diskussion beschlossen wir, einen anderen Weg zu gehen und bei der Konstruktion ausschließlich extrudierte Teile zu verwenden und auf das teure und zeitaufwändige Spritzgießen des Rahmens zu verzichten.
Wir machten stetige Fortschritte und iterierten das Design immer wieder. Wir wussten nicht, dass die Entwicklung eines Prototyps für ein komplexes Produkt wie dieses eine Menge Versuch und Irrtum und viel Zeit erfordert. Ein großer Teil davon ist auf die gegenseitige Abhängigkeit des Ganzen zurückzuführen: Wenn sich ein Teil auch nur geringfügig ändert, wirkt sich dies auf das Design des Rests aus und erfordert Änderungen an anderen Teilen. Und manchmal gibt es unvorhergesehene und unbeabsichtigte Konsequenzen von Designänderungen, die nach dem Testen weitere Modifikationen erfordern. Der Clou ist, dass es einige Wochen dauert, das Design zu ändern, mit den Lieferanten zu bestätigen, die neuen Muster herzustellen und an uns zu versenden. Bei all den Komponentenänderungen, ob groß, klein oder unerwartet, summiert sich die Zeit sehr schnell.
Nach ein paar Monaten wurde uns auf einmal ein paar Dinge klar: Nicht alle Lieferanten produzieren Qualitätsteile, das aktuelle Design reichte nicht aus und unsere anfänglichen Kickstarter-Zeitpläne waren unrealistisch ehrgeizig. Ursprünglich hatten wir geplant, im August 2019 ein fertiges Produkt zu liefern, also verlängerten wir den Zeitplan um ein paar Monate (mehr brauchen wir natürlich nicht), verzichteten auf unseren Rahmenlieferanten und beauftragten ein professionelles Designbüro mit der Unterstützung beim Design . Wir sind Ingenieure, aber keine Experten, insbesondere wenn es um die Besonderheiten der Spritzgussformkonstruktion geht. Innerhalb weniger Wochen hatten wir auf Anregung unserer Designfirma ein frisches Design und einen neuen Lieferanten, der bereit war, Muster herzustellen. Perfekt, wir sind in Fahrt! Und jetzt warten wir ... und warten noch mehr ... und noch mehr. Diese Teile werden im Spritzgussverfahren hergestellt, wobei heißer Kunststoff in eine Kavität eingespritzt und abgekühlt wird. Normalerweise dauert es ein oder vielleicht zwei Monate, um die Form gemäß den Spezifikationen zu erstellen, aber wir haben fast fünf Monate gewartet. Erst danach wurde uns klar, dass der Lieferant uns davon abgehalten hatte, einen Kunden mit einer größeren Bestellung zu priorisieren. Rote Flagge Nr. 1.
Wir freuten uns, nach so langer Zeit endlich die Rahmenteile zu erhalten, und gingen davon aus, dass wir bald mit der Massenproduktion beginnen können. Für einige andere Komponenten hatten wir bereits Geld investiert. Auf den ersten Blick sahen die neuen Teile großartig aus, hatten aber Probleme. Die äußeren Streben rasten am Innenrahmen ein, aber die Riegel waren nicht maßgefertigt und erforderten einen enormen Kraftaufwand, um sie zu befestigen, was sie unbrauchbar machte. Also mussten wir zurückgehen und die Form modifizieren. Dann hat unser Lieferant neue Maßstäbe gesetzt und Änderungen vorgenommen, und wir mussten einen weiteren Monat auf die Produktion eines neuen Produkts warten. Danach mussten die Teile weiter abgestimmt werden. Das war, gelinde gesagt, entmutigend. Die Perfektionierung eines Designs ist ein endloser Prozess, aber die Fortschritte gingen noch langsamer als sonst voran.
Reflektieren und Brechen
Offensichtlich haben wir einen langen Weg zurückgelegt. Heute produzieren wir über 50 HyperCubes pro Woche und haben Hunderte von Cubes an unsere ersten Kickstarter-Unterstützer geliefert. Nach all der Zeit ist es immer noch ein wenig unglaublich. Die Geschichte, die ich oben erzählt habe, handelte nur von den Irrungen und Wirrungen einer der HyperCube-Komponenten. Auch wenn es das ungeheuerlichste Beispiel dafür ist, was schief gelaufen ist, mussten wir bei jedem einzelnen Aspekt des Projekts über ähnliche Landminen springen, umfahren und direkt hineinspringen: für alle anderen Komponenten, für Logistikdienstleistungen, für Vertragsarbeiten usw unsere eigene persönliche psychische Gesundheit und so weiter. Aber weißt du was? Ich würde es nicht gegen ein anderes Erlebnis eintauschen. Der Weg hierher war hart, aber durch die Strapazen haben wir viel mehr gelernt, als wenn der Flug reibungslos verlaufen wäre. Die letzten zwei Jahre waren die größte Lernerfahrung unseres Lebens. Es hat uns gezeigt, wie viel Arbeit in den Aufbau eines Unternehmens von Grund auf steckt, und hat uns eine außerordentliche Wertschätzung für unsere eigenen Leistungen und die anderer vermittelt.
Okay, wenn Sie es bis zum Ende meiner langatmigen Geschichte geschafft haben, erwarten Sie wahrscheinlich einige weise Worte oder gewonnene Erkenntnisse. Lassen Sie mich Ihnen also ohne weitere Umschweife ein paar Weisheiten mit auf den Weg geben, wenn Sie darüber nachdenken, Ihr eigenes Unternehmen zu gründen:
- Nicht alles wird nach Plan verlaufen, und das ist in Ordnung. Tun Sie alles, damit es trotzdem funktioniert. Für die meisten Probleme gibt es viele Lösungen.
- Machen Sie so viel Arbeit wie möglich selbst, aber wenden Sie sich an Experten, wenn Sie an die Grenzen Ihres Wissens stoßen. Ihr Projekt liegt Ihnen mehr als jedem anderen am Herzen, und nur Sie werden die verrückten Stunden und Mühen investieren, um es zum Erfolg zu führen.
- Seien Sie bei Ihrer Kommunikation und Ihren Arbeitsanfragen äußerst klar und gründlich. Je detaillierter Sie Ihre Angaben machen können, desto näher kommt das Projekt Ihrer Vision. Nehmen Sie sich die Zeit, Skizzen zu erstellen, in denen jedes Detail aufgeführt ist, sei es für ein Fotoshooting, eine Website oder Hunderte von Seiten Produktmontageanleitungen.
- Überprüfen Sie Ihre Leute. Lieferanten, Auftragnehmer, alle. Am Anfang ist es schwierig, weil es SO viel zu tun gibt, aber nehmen Sie sich die Zeit, Ihre Sorgfaltspflicht zu erfüllen und die Menschen und Unternehmen zu recherchieren, mit denen Sie zusammenarbeiten.
Ich bin mir sicher, dass wir in Zukunft Beiträge mit mehr Einblicken und Lektionen veröffentlichen werden, aber das ist alles, was mir im Moment bleibt. Wir freuen uns auf die Zukunft, darauf, großartige neue Dinge zu bauen, neue Designs mit Infinity-Spiegeln zu kreieren und vieles mehr. Am 23. Februar werden wir unsere Expansion fortsetzen und neue Vorbestellungen für die nächste Charge HyperCubes entgegennehmen. Wir sehen uns im Hyperraum!
Chromatisch,
Dylan Lovinger
Die Hyperspace Lighting Company